1、培訓對象：
品管部主管、品管工程師及生產(chǎn)、工程部相關(guān)人員。
2、課程目標：
使學員了解最新品質(zhì)管理概念，掌握有效的品質(zhì)工程工作模式，學習
適合本土的品質(zhì)管理技術(shù)，全面提高綜合品質(zhì)管理能力﹐能夠把企業(yè)的品質(zhì)
水平帶到更高一個層次，能夠更加容易的解決和分析各種品質(zhì)工程問題，將
特定的能力轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢，從而成為一位優(yōu)秀的品質(zhì)工程師和主管，最終
能為企業(yè)降低成本，提升生產(chǎn)力，創(chuàng)造最大利潤。
3、課程大綱：
第一部分 品質(zhì)工程師(QE)角色再認知
a)新品管時代QE面臨的挑戰(zhàn)
b)品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進
c)品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能
第二部分 QE的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃
a)統(tǒng)計方法：概率、隨機、樣本與母體
b)數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
c)計數(shù)值的分配VS計量值的分配
d)檢驗流程圖與檢驗站的設置
e)抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定
f)練習：如何制定本公司合現(xiàn)的AQL
g)連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計劃制定及隨堂練習
h)計量值抽樣檢驗的設計與學員練習
第三部分 質(zhì)量工程學常用到的方法與應用介紹
a)SPC—統(tǒng)計過程控制
b)DOE—實驗設計
c)FMEA—故障模式及影響分析
d)QFD—質(zhì)量功能展開
e)實戰(zhàn)運用：PFMEA制作中常見問題分析與對策
第四部分 QE利用團隊導向解決問題—8D
8D的實質(zhì)與如何尋找根本原因
D1成立團隊：團隊成員能力需求有哪些
D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問題？
D3抑制措施（ICA）實施與確認
D4原因分析與證實：探究真因的統(tǒng)計工具
D5永久改善對策擬定及確認：對策發(fā)掘法
D6永久改善對策（PCA）實施及確認
改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
如何確認管控要點，建立管制計劃
第五部分 QE系統(tǒng)分析與工作原理
a)品質(zhì)管理過程中系統(tǒng)監(jiān)測建模與工作原理
b)6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理
c)MSA測量系統(tǒng)建模與工作原理
d)打造全面質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)重要性
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